Ambalare automată a cipurilor

Dec 12, 2025

Lăsaţi un mesaj

Legarea cipurilor este cea mai sensibilă etapă în producția de inlay RFID. Dacă parametrii de la stația de legătură variază chiar și ușor, rata de promovare la testarea RF o va reflecta imediat.

Când sosește napolitana, chipsurile sunt încă pe bandă albastră. Echipamentul are un știft de ejector care împinge de jos, în timp ce o duză de vid culege de sus, luând așchii unul câte unul. Diametrul pinului ejectorului este puțin mai mic decât cip, în jur de o fracțiune de milimetru și trebuie să împingă chiar în centrul cipului. Dacă se împinge-în centru, cipul se înclină în sus și duza nu o poate prinde. Banda albastră în sine are diferite grade de aderență. Întărirea UV mai lungă înseamnă o aderență mai slabă, ceea ce face alegerea mai ușoară, dar așchiile se pot deplasa în timpul transportului. De fiecare dată când trecem la un nou lot de bandă albastră, trebuie să apelăm la un tehnician pentru a verifica înălțimea ejectorului și viteza de evacuare. Prea repede și cipul zboară, prea încet și afectează timpul ciclului.

Cipul se desprinde cu fața în sus, așa că trebuie răsturnat pentru ca denivelările să fie orientate în jos pentru lipire. Echipamentul nostru folosește o abordare de tip flip station. Duza plasează cipul pe stația de răsturnare, stația se rotește la 180 de grade, apoi o altă duză îl preia din cealaltă parte. Unele fabrici folosesc duze care se rotesc singure, economisind o transfer, dar care necesită o presiune de vid foarte stabilă. Orice fluctuație de presiune și cip scade. Mai este un lucru în legătură cu acest pas invers. Referința de poziționare a cipului trebuie menținută. După răsturnare, abaterea în X, Y și θ nu poate fi prea mare, altfel intervalul de compensare a vederii nu va fi suficient mai târziu.

Substratul antenei este rulou din PET, de obicei cu grosimea de 50 sau 75 de microni, cu modele de antenă din aluminiu deja gravate pe el, câteva mii de metri per rolă. PET-ul se desprinde de pe partea de desfășurare, trece prin mai multe role de tensionare și se oprește la stația de lipire. După ce fiecare cip este plasat, panza avansează cu o pasă, se oprește și se lipește din nou. Tensiunea este de obicei controlată în câțiva Newtoni. Prea slăbit și banda alunecă provocând erori de poziționare, prea strâns și PET-ul se întinde deformând dimensiunile modelului antenei. Am avut un incident în care senzorul de tensiune de pe partea de derulare a deplasat, întreaga rolă de antenă s-a deformat, testarea a eșuat complet și clientul a crezut că ceva nu este în regulă cu cipurile noastre.

Distribuirea adezivului are loc înainte de lipire. ACA înseamnă Adeziv Conductiv Anizotrop. Este o bază de rășină epoxidică cu particule conductoare în interior. Particulele conductoare sunt de obicei bile de plastic placate cu nichel apoi cu aur, cu un diametru de aproximativ 3 până la 5 microni, dispersate în adeziv. Înainte de întărire, particulele sunt împrăștiate. În timpul compresiei, acestea sunt strânse plat între loviturile de cip și plăcuțele antenei, creând conductivitate. Zonele necomprimate au încă particule dispersate și rămân ne-conductoare. Aceste lucruri sunt scumpe, câteva mii de yuani pe kilogram, iar mărcile importate precum Hitachi și Sony costă și mai mult. Volumul de distribuire trebuie controlat cu precizie. Folosim dozarea cu ac, depunând de fiecare dată o fracțiune de miligram. Prea puțin și rezistența de contact crește reducând intervalul de citire, prea mult și se revarsă conectând urmele adiacente provocând scurtcircuitare. Am avut un nou operator de mașină la fabrica noastră care a crescut presiunea aerului de distribuire, a ieșit un lot întreg și clienții s-au plâns de pantaloni scurți peste tot, ne-a costat mult în compensație. Unele fabrici folosesc imprimarea cu stencil pentru adeziv, mai rapid, dar trebuie să schimbați șabloanele atunci când schimbați produse, deloc economic pentru loturi mici cu multe SKU-uri.

Pasul de compresie este cel mai critic. Capul de legătură duce cipul în jos și îl apasă pe plăcuțele antenei. Camerele superioare și inferioare au capturat deja pozițiile cipului și pozițiile padului separat, software-ul face recunoașterea imaginii pentru a calcula abaterea în direcțiile și unghiul XY, apoi brațul mecanic compensează. Echipamentul nostru are o precizie de poziționare repetată în jurul valorii de plus sau minus 20 până la 30 de microni, suficient de bun pentru cipuri HF, deoarece dimensiunea cipului este mai mare și pasul de denivelare este mai larg. Cipurile UHF sunt complicate. Unele cipuri au doar 0,4 mm pătrați cu doar două denivelări. Doriți puțin și nu aterizați deloc pe pad.

După apăsare, adezivul se întărește la căldură. Echipamentul nostru are un bloc de încălzire în capul de legătură, iar platforma de dedesubt se poate încălzi și ea. De obicei, setăm partea de sus la aproximativ 170 de grade și cea de jos la 150 sau 160 de grade, astfel încât căldura curge din ambele părți spre mijloc pentru o întărire mai uniformă. Țineți timp de 10 până la 20 de secunde, în funcție de tipul de adeziv. Întărirea ACA este în esență o reacție de reticulare a rășinii epoxidice. Dacă temperatura sau timpul nu sunt suficiente și reticularea este incompletă, va eșua atunci când se vor face mai târziu testele de îmbătrânire la 85 de grade și 85% umiditate. Dar dacă temperatura este prea mare, nici substratul PET nu o poate face față, se încrețește și se deformează. Presiunea contează și ea. Prea puțin și particulele conductoare nu se strivesc suficient de plat, zona de contact este insuficientă și rezistența este mare. Prea mult și placarea suprafeței particulelor se crapă, ceea ce face contactul mai rău, sau adezivul este stors și distribuția particulelor devine neuniformă. Acești trei parametri sunt toți interrelaționați. Schimbați unul și trebuie să le ajustați pe celelalte. Echipamentul stochează zeci de rețete de parametri pentru diferite combinații de cipuri și adezivi, trebuie doar să le încărcați atunci când schimbați produsele.

După ce un cip este vindecat, webul avansează și următoarea antenă intră pentru a continua. Echipamentul rapid poate lega două sau trei cipuri pe secundă. Importurile Mühlbauer sunt și mai rapide, dar echipamentele noastre vechi din fabrică fac doar una pe secundă. Actualizarea unei linii costă câteva milioane și șeful nu o va aproba. Partea de derulare are, de asemenea, controlul tensiunii. Nu se pot stoarce jetoanele, dar nu poate fi prea slăbită sau ruloul devine dezordonat.

Pentru testare o facem inline. Imediat după legare, trece printr-un cititor RF. Unitățile care nu citesc sunt marcate cu jet de cerneală, apoi respinse în timpul tăierii. Testarea include dacă cipul răspunde, dacă EPC poate fi citit și scris în mod normal și dacă sensibilitatea este suficientă. Unele fabrici efectuează teste offline, terminând mai întâi întreaga rolă, apoi rulând-o printr-o mașină de testare, necesită mai multă muncă, dar mai puține investiții în echipamente. Trebuie să atingeți o rată de promovare de peste 99% pentru a avea o marjă de profit. Mai jos nu poți acoperi nici măcar forța de muncă și materialele, ca să nu mai vorbim de reclamațiile clienților și costurile de reluare.

O pereche de:Care sunt tehnologiile antenei utilizate în identificarea prin radiofrecvență (RFID)?

Următoarea: Care este diferența dintre RFID și NFC?

Trimite anchetă